一般情況下，通過熱噴漆加工獲得的涂層在許多情況下不能直接使用，如防腐涂層。在這種情況下，必須進(jìn)行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的是防止涂層中的腐蝕介質(zhì)穿透涂層的孔隙到達(dá)基體，從而引起基體的腐蝕。

　　熱噴漆加工后涂層的后續(xù)處理主要是密封處理，密封材料有石蠟、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機(jī)材料和氧化物等無機(jī)材料，選擇哪一種取決于工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度和工件的成本。為了提高熱噴漆加工涂層的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件，不僅要進(jìn)行密封處理，還要進(jìn)行火焰重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔、熱等靜壓等噴涂涂層的重熔處理。

　　熱噴漆加工涂層經(jīng)重熔后，可將與基體機(jī)械結(jié)合的多孔涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榕c基體冶金結(jié)合的致密涂層，從而進(jìn)一步提高工件質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)有尺寸精度要求的工件，熱噴漆加工后應(yīng)進(jìn)行涂層加工，以提高尺寸精度，滿足用戶的要求。

　　另外，由于噴漆加工涂層與一般金屬和陶瓷材料的特性不同，噴涂層的加工難度較大。因此，必須選擇合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)，以保證熱噴涂的質(zhì)量。噴漆加工前后，表面會(huì)有所不同，在使用過程中，會(huì)真正起到更好的作用和效果。